坯(pi)构造(zao)裂(lie)纹为成型全过程或原料疏忽大意所(suo)造(zao)成的(de)，该类裂(lie)纹与有(you)规律成型机器设备（机口）原因造(zao)成的(de)裂(lie)纹不一(yi)样，**的(de)一(yi)个划分为：成型裂(lie)纹有(you)规律性，而构造(zao)裂(lie)纹周期性较弱(ruo)，但在日(ri)常工作中易(yi)将该类裂(lie)纹错判(pan)为成型裂(lie)纹，要特别注(zhu)意分辨。

1、二种或多种之上原料并没有参(can)配匀称，各种各样原料的(de)含水量、可塑性、堆积(ji)密(mi)度不(bu)一，成型(xing)之后出(chu)现裂纹。解决办(ban)法：原料进到破(po)碎机设备(bei)前要预拌(ban)匀，别把原料拌(ban)混工作(zuo)中寄希望给粉碎、拌(ban)和、筛选设备(bei)。

2、原料中残渣危害，如树(shu)杆、草根创业(ye)、线绳、块状硬原材料等。解(jie)决办法：常常对丝(si)网(wang)开(kai)展安全检查，避免丝(si)网(wang)损坏(huai)。对丝(si)网(wang)后(hou)面设(she)备维(wei)护后(hou)要把当(dang)场脏物清洗干净。

3、进(jin)到制砖(zhuan)机的泥料含水(shui)量(liang)不(bu)一。最具(ju)代表性的便是上(shang)车次工作中完(wan)关机前没有把(ba)传动带和设备里的泥料清(qing)洗干净，这种泥料通过(guo)两个(ge)小(xiao)时(shi)的水(shui)份蒸发，造成制砖(zhuan)机重启后泥料水(shui)份不(bu)匀，选(xuan)用砖(zhuan)机里搅临时(shi)性加(jia)水(shui)也无(wu)法(fa)(fa)处理。解决办(ban)法(fa)(fa)：成型工作中竣(jun)工时(shi)必(bi)须按照关机程(cheng)序流(liu)程(cheng)实际操(cao)作，保(bao)证传动带及各种设备内无(wu)不(bu)必(bi)要泥料。

4、搅拌器搅刀偏磨(mo)或拌和(he)加水不科学。解决办法(fa)：按时检验(yan)搅刀与柜体空(kong)隙，调节加水方式。

5、制砖机螺旋绞刀(dao)损坏太大(da)，挤压泥(ni)条各个(ge)部(bu)位速率不均(jun)衡，压坯相(xiang)对密度不一(yi)致，进而干燥收缩(suo)不一(yi)，造成裂纹(wen)。解决办(ban)法：按时检验定期更换搅刀(dao)。

6、芯架难(nan)题(ti)(ti)。一是组装不科学(xue)，二是芯架制做难(nan)题(ti)(ti)。解决(jue)办法(fa)：调节芯架，拆换(huan)不过关芯架。

7、泥条挤压后，机口与传(chuan)动(dong)带，传(chuan)动(dong)带与切坯机等输送设备对接高低不平(ping)，造成泥条弯(wan)折造成裂纹(wen)。解决办法：调节各机器设备均(jun)衡，常常清除传(chuan)动(dong)带缓冲托辊上沾附的泥。